一种便于拆卸的管道泵的制作方法

　　本实用新型涉及一种便于拆卸的管道泵。

　　背景技术：

　　现在市场上的管道泵泵头基本都是机械密封内装式的,密封座与泵头一体成型，不能拆分，机械密封作为易损件很容易损坏，更换损坏的机械密封必须要拆下泵头和电机，如果电机太大需多人合作才能完成更换，非常麻烦。

　　技术实现要素：

　　为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种一种便于拆卸的管道泵，可通过将密封座设置为可拆卸式,使用分体式机械密封，更换机械密封不用拆卸泵头和电机，单人即可操作，非常方便。

　　为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：

　　一种便于拆卸的管道泵，包括电机、泵轴、泵头以及进出水体机构；泵头与电机之间通过螺钉固定连接，泵头的下端与进出水体机构上端密封连接，在泵头上安装有密封座，所述密封座与泵头螺纹连接，密封座的下端设置有机械密封，在泵轴的下端安装有叶轮，所述叶轮位于泵头和进出水体机构两者连接后形成的工作空间内。通过将密封座设置为可拆卸式,使用分体式机械密封，检查机械密封不用拆卸泵头和电机，单人即可操作，非常方便。

　　作为优选，所述密封座的端面开设有用于泵轴通过的轴孔，密封座的下端面开设有机械密封安装孔，机械密封安装孔为盲孔且与轴孔同心设置，机械密封设置在机械密封安装孔内并被泵轴穿过；密封座侧面下端设置有外螺纹，密封座侧面上端开设有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈。通过设置外螺纹与泵头上设置的内螺纹进行螺纹连接，安装及拆卸均方便快捷，密封圈槽及密封圈槽的设置保证了密封性。

　　作为优选，所述密封座上端面间隔90°角设置有四个工艺孔。设置工艺孔，配合专用扳手可旋紧或拆卸密封座。

　　作为优选，所述泵轴与电机的电机泵之间通过联轴器相连，联轴器外侧设置有防护板。采用联轴器连接泵轴和电机轴，代替了传统的连体式的一整根轴，进一步方便了密封座及机械密封的拆卸与安装。

　　作为优选，所述泵头上设置有排气孔，所述排气孔联通工作空间与外界大气，在排气孔上设置有排气组合件。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　1.通过将密封座设置为可拆卸式,使用分体式机械密封，更换机械密封不用拆卸泵头和电机，单人即可操作，非常方便。

　　2.采用联轴器连接泵轴和电机轴，代替了传统的连体式的一整根轴，进一步方便了密封座及机械密封的拆卸与安装。

　　3.密封座结构简单，加工方便，成本低，且其与泵头的固定方式简单，单人配合专用扳手即可轻松完成密封座及机械密封的拆装。

　　附图说明

　　图1是一种便于拆卸的管道泵的装配图。

　　图2是一种便于拆卸的管道泵的爆炸图。

　　图3是密封座的侧视图。

　　图4是密封座的俯视图。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

　　如图1～图4所示的一种便于拆卸的管道泵，包括电机1、泵轴2、泵头3以及进出水体机构4。泵轴2与电机1的电机轴5之间通过联轴器6连接，联轴器6外侧设置有防护板17。通过设置防护板17，有效保护联轴器6、泵轴2和电机轴5，确保其在使用过程中不易损坏。泵头3的上端与电机1之间通过螺钉固定连接，泵头3的下端与进出水体机构4上端密封连接。在泵头3上安装有密封座7，密封座7侧面下端设置有外螺纹13，密封座7通过外螺纹13与设置在泵头3上密封座7的安装部位的内螺纹配合安装密封座7。在密封座7的端面开设有用于泵轴2穿过的轴孔11，密封座7的下端面开设有机械密封安装孔12，机械密封安装孔12为盲孔且与轴孔11同心设置。机械密封8设置在机械密封安装孔12内并被泵轴2穿过，机械密封8与机械密封安装孔12配合，起密封作用。在密封座7侧面上端开设有密封圈槽14，密封圈槽14内设置有密封圈15，密封圈15为O型圈。密封座7上端面间隔90°角设置有四个工艺孔16。工艺孔16，配合专用扳手可旋紧或拆卸密封座7。在泵轴2的下端安装有叶轮9，叶轮9位于泵头3和进出水体机构4两者连接后形成的工作空间10内。在泵头3上还设置有排气孔18，所述排气孔18联通工作空间10与外界大气，在排气孔18上设置有排气组合件19。

　　当要检查机械密封8的工作情况时，采用专用扳手配合工艺孔16即可将密封座7从泵头3上拧下，并沿泵轴2提出。若需要更换机械密封8，则只需打开联轴器6，将泵轴2与电机轴5分离，将密封座7沿泵轴2向上提出，更换机械密封8后将密封座7沿泵轴2安装入泵头3内，并通过专用扳手拧紧，用联轴器6将泵轴2与电机轴5连接。

　　本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种便于拆卸的管道泵，其特征在于：包括电机、泵轴、泵头以及进出水体机构；泵头与电机之间通过螺钉固定连接，泵头的下端与进出水体机构上端密封连接，在泵头上安装有密封座，所述密封座与泵头螺纹连接，密封座的下端设置有机械密封，在泵轴的下端安装有叶轮，所述叶轮位于泵头和进出水体机构两者连接后形成的工作空间内；所述密封座的端面开设有用于泵轴通过的轴孔，密封座的下端面开设有机械密封安装孔，机械密封安装孔为盲孔且与轴孔同心设置，机械密封设置在机械密封安装孔内并被泵轴穿过；密封座侧面下端设置有外螺纹，密封座侧面上端开设有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈；所述密封座上端面间隔90°角设置有四个工艺孔；所述泵轴与电机的电机泵之间通过联轴器相连，联轴器外侧设置有防护板；所述泵头上设置有排气孔，所述排气孔联通工作空间与外界大气，在排气孔上设置有排气组合件。

　　技术总结

　　本实用新型涉及一种便于拆卸的管道泵，包括电机、泵轴、泵头以及进出水体机构；所述泵轴与电机的电机轴之间通过联轴器连接，泵头与电机之间通过螺钉固定连接，泵头的下端与进出水体机构上端密封连接，在泵头上安装有密封座，所述密封座与泵头螺纹连接，密封座的下端设置有机械密封，在泵轴的下端安装有叶轮，所述叶轮位于泵头和进出水体机构两者连接后形成的工作空间内。通过将密封座设置为可拆卸式,使用分体式机械密封，更换机械密封不用拆卸泵头和电机，单人即可操作，非常方便。同时，采用联轴器连接泵轴和电机轴，代替了传统的连体式的一整根轴，进一步方便了密封座及机械密封的拆卸与安装。